මෝටර් රථ මුද්රා තැබීමේ තීරුව (දොර, ජනෙල්, ස්කයිලයිට්)
මෝටර් රථ මුද්රා තැබීමේ තීරුව
වාහන මුද්රා තැබීමේ තීරුව වැදගත් කොටස් වලින් එකකි, දොර, ජනේලය, කාර් බඳ, ස්කයිලයිට්, එන්ජින් පෙට්ටිය සහ රක්ෂිත (ගමන් මලු) පෙට්ටිය යනාදිය, ශබ්ද පරිවරණය, දූවිලි-ප්රතිරෝධී, ජල ආරක්ෂිත සහ තෙත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය සමඟ කුඩාව තබා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම. මෝටර් රථය තුළ පරිසරය, මෝටර් රථයේ ගමන් කරන්නා සෙල්ලම් කිරීමට, විදුලි හා යාන්ත්රික උපකරණ සහ වැදගත් ආරක්ෂාව සඳහා අනුබද්ධ අයිතම. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, මුද්රා තැබීමේ තීරුවේ අලංකාර, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සුවපහසු ක්‍රියාකාරිත්වයේ වැදගත්කම වඩ වඩාත් කැපී පෙනේ. මෝටර් රථයේ විවිධ කොටස්වල ස්ථාපනය කර ඇති සීල් කිරීමේ පද්ධතිය (automo-bile SEALING SYSTEM) විදේශීය මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ විශේෂයෙන් පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කර ඇති අතර එහි වැදගත්කම වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක් වේ. 1. මුද්රා තැබීමේ කොටස් (කොටස්) නමට අනුව, වර්ගීකරණයට ඇතුළත් වන්නේ: එන්ජින් HOOD මුද්රාව, සහ ඉදිරිපස, පැත්ත සහ පසුපස බෙදිය හැකිය; දොර මුද්රාව; ඉදිරිපස සහ පසුපස වායු වින්ඩෝස් සඳහා කවුළු තිර; පැති කවුළු මුද්රාව (සයිඩ් කවුළු මුද්රාව); SUNROOF මුද්රාව; ප්රාථමික දොර මුද්රාව; කවුළු මාර්ගෝපදේශ වල මුද්රා තැබීමේ තීරුව (GLASSRUN CHANNEL); ඇතුළත සහ පිටත තීරු (ජල කැපීම)(WAISTLINE); කඳ සීල්; ප්රති-ශබ්ද මුද්රා තැබීමේ තීරුව; දූවිලි විරෝධී වැනි. 2. SEALING ලක්ෂණ අනුව, එය WEATHERSTRIP මුද්රාව සහ සාමාන්‍ය මුද්රාව ලෙස වර්ග කළ හැක. ඒවා අතර, කාලගුණ මුද්රා තැබීමේ තීරුව හිස් ස්පොන්ජ් බුබුලු නලයකින් සමන්විත වන අතර එය වඩා හොඳ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත. බහුලව භාවිතා වන කාලගුණ මුද්රා තැබීමේ තීරු අතර දොර රාමු මුද්රා තැබීමේ තීරුව, ගමන් මල්ල මුද්රා තබන තීරුව, එන්ජින් ආවරණ තීරුව යනාදිය ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන සාමාන්‍ය මුද්රා තැබීමේ තීරු වන්නේ ඉදිරිපස සහ පසුපස කවුළු මුද්රා තැබීමේ තීරු සහ කෙළවරේ කවුළු මුද්රා තැබීමේ තීරු, අභ්යන්තර සහ පිටත තීරු යනාදියයි. රබර් ද්‍රව්‍යවල සංයෝග ව්‍යුහය වර්ගීකරණයට, එය පිරිසිදු රබර් මුද්රා තැබීමේ තීරුවකට බෙදිය හැකිය -- තනි රබර් වලින් සමන්විත වේ; සංයුක්ත මුද්රා තැබීමේ තීරු දෙකක් -- ඝන මැලියම් සහ ෆෝම් ෆෝම් මැලියම් වලින් සමන්විත වේ, බොහෝ විට ලෝහ ඇටසැකිලි ද්රව්ය අඩංගු අක්ෂයේ දිශාවට ඝන මැලියම්; ත්‍රිත්ව සංයුක්ත මුද්රාව - සීලන්ට් වර්ග දෙකකින් (එයින් එකක් ලා පැහැති වේ) සහ ස්පොන්ජ් සීලන්ට්, සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ ඇටසැකිල්ලක් සහ සීලන්ට් ඇතුළත ශක්තිමත් කරන ලද තන්තු අඩංගු වේ. සංයුක්ත මුද්රා තැබීමේ තීරු හතරක් - සීමාසහිත ෂැංහයි ෂෙන්යා සීලිං කොටස් සමාගම, රබර් ද්රව්ය වර්ග 4 කින් සමන්විත, රබර් (බුබුලු නල) මතුපිට තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය කර ඇති සංයුක්ත මුද්රා තැබීමේ තීරුව සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදනය කිරීමේ දී පෙරමුණ ගෙන ඇත. මුද්රා වල සේවා කාලය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ස්ථරය මැලියම්. 4. ද්රව්ය වර්ගීකරණයේ වර්ගය අනුව, රබර් මුද්රා තැබීමේ තීරුවකට බෙදිය හැකිය; ප්ලාස්ටික් මුද්රා තැබීමේ තීරුව; තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් මුද්රා තීරුව. 5. පෘෂ්ඨීය පතිකාරක තත්ත්වය අනුව වර්ගීකරණය කරන ලද, අමතර ප්‍රතිකාරයකින් පසු සමහර මුද්රා තැබීමේ තීරු මතුපිට, රැළ මුද්රා තැබීමේ තීරුවට බෙදිය හැකිය; මතුපිට ආවරණ මුද්රා තැබීමේ තීරුව; රෙදිපිළි මුද්රා තීරු ඇත. 6. විශේෂ ශ්‍රිත වර්ගීකරණය, සමහර මුද්රා තැබීමේ තීරුවලට ප්රති-ක්ලැම්ප් මුද්රා තැබීමේ තීරුව වැනි විද්‍යුත් බුද්ධිමත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.
(2) මුද්රා තැබීමේ තීරු ද්රව්ය
Epdm රබර්
එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩීන් ඩීන් (ඊපීඩීඑම්) එතිලීන් සහ ප්‍රොපිලීන් මොනෝමර්වල බහුඅවයවීකරණය මගින් සංයෝජන නොවන ඩයොල්ෆින් කුඩා ප්‍රමාණයක් සමඟ සංස්ලේෂණය කරයි. බහුඅවයවයේ ව්‍යුහය ප්‍රධාන දාමයේ අසංතෘප්ත ද්විත්ව බන්ධන සහ ශාඛා දාමයේ අසංතෘප්ත ද්විත්ව බන්ධන මගින් සංලක්ෂිත වේ. එම නිසා, එය විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය, ඕසෝන් ප්රතිරෝධය, uv ප්රතිරෝධය රේඛීය මෙන්ම හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ අඩු සම්පීඩන ස්ථිර විරූපණය, එම නිසා එය මුද්රා තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්ය වේ. වර්තමානයේ, මෝටර් රථ මුද්රා තැබීමේ තීරු ද්‍රව්‍යවලින් බහුතරයක් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස EPDM භාවිතා කරයි. මුද්රා තැබීමේ තීරුවල විවිධ කොටස් සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුව, ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, වල්කනීකරණය, ආරක්ෂාව, ශක්තිමත් කිරීම, මෙහෙයුම් පද්ධති ද්රව්ය සහ විශේෂ දී ඇති ද්රව්ය (වර්ණකාරක, පෙණ දමන කාරකය වැනි) ඝන මැලියම් (කළු මැලියම් ඇතුළුව) සෑදීමට EPDM ද්‍රව්‍යවලට එකතු කරනු ලැබේ. සහ වර්ණ මැලියම්) සහ ස්පොන්ජ් මැලියම්. මෝටර් රථ මුද්රා තැබීමේ තීරුව ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ සම්පීඩන විරූපණයට හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්‍රතිරෝධයක්, වයස්ගත ප්‍රතිරෝධයක්, ඕසෝන්, රසායනික ක්‍රියාවක්, පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව පරාසයක් (-40℃~+120℃) EPDM රබර් පෙන සහ ඝන සංයුක්ත, අද්විතීය ලෝහ සවිකිරීමක් අඩංගු වේ. සහ දිව ගාංචුව, කල් පවතින, ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය. එය ප්‍රධාන මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් සමඟ බොහෝ කලක සිට ගැලපේ.
නිෂ්පාදන පිරිවිතර
නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව පරාසය:
EPDM ද්රව්ය -40 °F -248 °F (-40℃ -120 ℃)
අභ්යන්තර ලෝහ සවිකිරීම් ද්රව්ය: වානේ කම්බි හෝ වානේ තහඩු
ස්වභාවික රබර්
ස්වාභාවික රබර් යනු ස්වාභාවික පොලිමර් සංයෝගයේ ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස පොලිසොප්‍රීන් වර්ගයකි, අණුක සූත්‍රය (C5H8) N, එහි සංරචක වලින් 91% ~ 94% රබර් හයිඩ්‍රොකාබන් (polyisoprene), ඉතිරිය ප්‍රෝටීන්, මේද අම්ලය, අළු, සීනි සහ අනෙකුත් රබර් නොවන ද්රව්ය. ස්වභාවික රබර් යනු බහුලව භාවිතා වන පොදු කාර්ය රබර් වේ. ස්වාභාවික රබර් වලට භෞතික හා රසායනික ලක්ෂණ මාලාවක් ඇති බැවින්, විශේෂයෙන් එහි විශිෂ්ට ප්‍රත්‍යස්ථතාව, පරිවරණය, ජල හුදකලා වීම සහ ප්ලාස්ටික් බව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සහ සුදුසු ප්‍රතිකාරයෙන් පසු තෙල් ප්රතිරෝධය, අම්ල ප්රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය, සීතල ප්රතිරෝධය ද ඇත. පීඩන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් වටිනා ගුණාංග, එබැවින්, පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත. නිදසුනක් ලෙස, වැසි සපත්තු, උණුසුම් ජල බෑග්, ඉලාස්ටික් දෛනික භාවිතය; ශල්‍ය වෛද්‍යවරයාගේ අත්වැසුම්, රුධිර පාරවිලයන නල, වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය අංශයේ භාවිතා කරන කොන්ඩම්; ප්රවාහනයේදී භාවිතා කරන සියලුම වර්ගවල ටයර්; කාර්මික භාවිතය සඳහා වාහක පටි, ප්රවාහන පටි, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධී අත්වැසුම්; ජලාපවහන සහ වාරිමාර්ග හෝස් කෘෂිකාර්මික භාවිතය, ඇමෝනියා බෑග්; කාලගුණ සමීක්ෂණ සඳහා ශබ්ද බැලූන; විද්යාත්මක පරීක්ෂණ සඳහා මුද්රා තැබීම සහ කම්පන ආරක්ෂිත උපකරණ; ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන ගුවන් යානා, ටැංකි, කාලතුවක්කු සහ ගෑස් වෙස් මුහුණු; රොකට්, කෘත්‍රිම පෘථිවි චන්ද්‍රිකා සහ අභ්‍යවකාශ යානා සහ වෙනත් නවීන විද්යාත්මක හා තාක්‍ෂණික නිෂ්පාදන පවා ස්වාභාවික රබර්වලින් වෙන් කළ නොහැක. වර්තමානයේ, ස්වභාවික රබර්වලින් අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්පාදනය කරන ලද භාණ්ඩ 70,000 කට වඩා තිබේ. තාප ප්ලාස්ටික් Vulcanizate (තාප ප්ලාස්ටික් Vulcanizate), TPV ලෙස හැඳින්වේ
1, හොඳ ප්රත්යාස්ථතාව සහ සම්පීඩන විරූපණ ප්රතිරෝධය, පාරිසරික ප්රතිරෝධය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය epDM රබර් වලට සමාන වේ, ඒ අතරම එහි තෙල් ප්රතිරෝධය සහ ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය සහ සාමාන්‍ය නියෝප්‍රීන් සමාන වේ. 2, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් උෂ්ණත්වය (-60-150℃), මෘදු සහ දෘඩ යෙදුම්වල පුළුල් පරාසය (25A - 54D), පහසු සායම් කිරීමේ වාසි නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ නිදහස බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. 3, විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනය: ලබා ගත හැකි එන්නත්, නිස්සාරණය සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රමය සැකසීම, කාර්යක්ෂම, සරල, උපකරණ එකතු කිරීමට අවශ්ය නැත, ඉහළ ද්රවශීලතාව, කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය. 4, හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාව, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි, සහ යුරෝපා සංගමයේ පාරිසරික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, සැලකිය යුතු කාර්ය සාධනයක් පහත වැටීමකින් තොරව හය වතාවක් නැවත නැවත භාවිතා කිරීම. 5, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ආලෝකය (0.90 -- 0.97), පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී ය, මතුපිට ශ්රේණිය ඉහළ ය, හැඟීම හොඳයි. ඉහත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ මත පදනම්ව, TPV සාම්ප්රදායික රබර් ද්රව්ය සමඟ පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, මෝටර් රථ මුද්රා තැබීමේ තීරුවේ සමහර නිෂ්පාදන EPDM සමඟ තාප ප්ලාස්ටික් වල්කනයිස් කරන ලද රබර් TPV මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. තාප ප්ලාස්ටික් vulcanized රබර් වල TPV විස්තීරණ කාර්ය සාධනය සහ විස්තීරණ පිරිවැය තුළ යම් විකල්ප වාසි ඇත.
